Quy trình sản xuất cho vòng bi 6000 loạt
Bước đầu tiên trong việc sản xuất
Vòng bi 6000 Series là lựa chọn các vật liệu chất lượng cao. Vòng bi trong loạt này có thể được làm từ nhiều loại thép, bao gồm thép không gỉ, thép carbon và thép ổ trục. Sự lựa chọn vật liệu xác định sức mạnh, độ bền và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm cuối cùng. Tại Công ty TNHH Công nghệ sinh học Zhejiang Yingfei, các vật liệu được sử dụng trong quy trình sản xuất có nguồn gốc từ các nhà cung cấp có uy tín, những người cung cấp nguyên liệu đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Công ty đảm bảo rằng các vật liệu thép không có tạp chất, với thành phần hóa học nhất quán và tính chất cơ học. Những vật liệu này sau đó phải chịu các quy trình như làm việc lạnh hoặc xử lý nhiệt để tăng cường sức mạnh và sức đề kháng của chúng trước khi được sử dụng trong quá trình sản xuất ổ trục. Khi các nguyên liệu thô được chuyển đến cơ sở sản xuất, họ trải qua một cuộc kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng. Việc kiểm tra này liên quan đến việc kiểm tra vật liệu cho các khuyết tật bề mặt, đảm bảo độ cứng phù hợp và thực hiện các thử nghiệm để xác nhận rằng thép đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết để sản xuất mang.
Sau khi các vật liệu đã được chuẩn bị và kiểm tra, chúng đã sẵn sàng cho quá trình rèn. Biên độ là quá trình trong đó nguyên liệu thô được làm nóng và định hình bằng lực cơ học. Điều này được thực hiện để cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu, chẳng hạn như độ bền kéo của nó, sức đề kháng mệt mỏi và tính toàn vẹn tổng thể. Tại Công ty TNHH Công nghệ sinh học Zhejiang Yingfei, giả mạo liên quan đến việc sử dụng thiết bị chính xác để định hình thép thành dạng vòng đầu của vòng bi, bóng và các thành phần khác. Quá trình này đảm bảo rằng các thành phần có cấu trúc hạt đồng đều, góp phần vào hiệu suất của ổ trục trong điều kiện căng thẳng cao. Việc rèn được theo sau bởi các bước bổ sung như xử lý nhiệt để tăng cường hơn nữa các tính chất cơ học của các thành phần ổ trục.
Xử lý nhiệt là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất vòng bi 6000 loạt, vì nó xác định độ cứng và độ bền cuối cùng của các thành phần ổ trục. Quá trình xử lý nhiệt liên quan đến việc làm nóng các bộ phận thép rèn đến một nhiệt độ cụ thể và sau đó làm mát chúng với tốc độ được kiểm soát. Quy trình này được sử dụng để đạt được các tính chất cơ học mong muốn, chẳng hạn như tăng độ cứng, điện trở hao mòn và độ ổn định kích thước. Tại Công ty TNHH Công nghệ sinh học Zhejiang Yingfei, điều trị nhiệt được thực hiện trong các lò nâng cao trong điều kiện được kiểm soát chính xác. Các thành phần trải qua các quá trình như dập tắt, ủ và ủ để tối ưu hóa độ cứng và độ bền của vật liệu. Các thông số chính xác để xử lý nhiệt phụ thuộc vào loại thép được sử dụng và ứng dụng cuối cùng của ổ trục, vì các ứng dụng khác nhau có thể yêu cầu các mức độ cứng khác nhau để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Các thành phần được xử lý nhiệt sau đó được phép làm mát và được kiểm tra độ cứng bằng thiết bị chuyên dụng. Mục tiêu là để đạt được độ cứng nhất quán trên toàn bộ bề mặt và đảm bảo rằng vòng bi sẽ thực hiện đáng tin cậy trong các điều kiện hoạt động khác nhau.
Sau khi xử lý nhiệt, các thành phần ổ trục, bao gồm các vòng ngoài và bên trong, bóng và lồng, trải qua gia công CNC và mài. Công ty TNHH Công nghệ sinh học Yingjiang Yingfei sử dụng các máy CNC (Điều khiển số máy tính) hiện đại, cho phép độ chính xác và độ lặp lại cao. Các thành phần được gia công theo kích thước chính xác, đảm bảo rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt cần thiết cho chức năng ổ trục. Gia công CNC giúp định hình vòng ổ trục, rãnh và các tính năng phức tạp khác cho phép ổ trục hoạt động trơn tru. Nghiền được thực hiện sau khi gia công để đạt được hoàn thiện bề mặt mịn trên các thành phần ổ trục. Điều này rất quan trọng bởi vì ngay cả những điểm không hoàn hảo nhỏ trong bề mặt có thể dẫn đến tăng ma sát và hao mòn trong ổ trục, làm giảm tuổi thọ của nó. Máy mài chính xác được sử dụng để đạt được kết thúc mịn và nhất quán trên vòng bi và bóng, điều này rất cần thiết để giảm thiểu ma sát và tăng cường hiệu suất của ổ trục.
Khi tất cả các thành phần đã được gia công và nối tiếp các thông số kỹ thuật cần thiết, bước tiếp theo là lắp ráp ổ trục. Quá trình này liên quan đến việc kết hợp cẩn thận các vòng bên trong và bên ngoài, các yếu tố lăn (bóng) và lồng giữ các yếu tố lăn tại chỗ. Tại Công ty TNHH Công nghệ sinh học Zhejiang Yingfei, quy trình lắp ráp rất chính xác và được thực hiện bởi các kỹ thuật viên lành nghề. Mỗi thành phần được làm sạch cẩn thận để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn hoặc chất gây ô nhiễm nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của ổ trục. Chiếc lồng được thiết kế để giữ cho các yếu tố lăn đều nhau, đảm bảo rằng các chức năng ổ trục trơn tru và không có nhiễu. Các yếu tố lăn (bóng) sau đó được đưa vào lồng, và các vòng bên trong và bên ngoài được căn chỉnh. Các công cụ và đồ đạc đặc biệt được sử dụng để đảm bảo rằng tất cả các thành phần được lắp ráp với mức độ giao thoa chính xác và ổ trục hoạt động mà không có bất kỳ sự chao đảo hoặc sai lệch nào.
Để đảm bảo hoạt động trơn tru và tuổi thọ, vòng bi yêu cầu bôi trơn đúng cách để giảm ma sát và hao mòn. Tại Công ty TNHH Công nghệ sinh học Zhejiang Yingfei, một loạt các chất bôi trơn được sử dụng tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ổ trục 6000. Chất bôi trơn phổ biến bao gồm dầu mỡ hoặc dầu, được áp dụng cho các thành phần ổ trục trong quá trình lắp ráp. Chất bôi trơn không chỉ làm giảm ma sát mà còn giúp ngăn ngừa ăn mòn và ô nhiễm trong ổ trục. Ngoài việc bôi trơn, niêm phong là một khía cạnh quan trọng của lắp ráp ổ trục. Hải cẩu được sử dụng để ngăn ngừa bụi bẩn, độ ẩm và các chất gây ô nhiễm khác xâm nhập vào ổ trục và ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Những con dấu này cũng giúp giữ lại chất bôi trơn trong ổ trục, đảm bảo rằng nó vẫn được bôi trơn đúng cách trong suốt thời gian hoạt động của nó. Công ty TNHH Công nghệ sinh học Yingjiang Yingfei sử dụng các vật liệu niêm phong chất lượng cao để đảm bảo rằng vòng bi được bảo vệ đầy đủ khỏi các yếu tố môi trường. Công ty chú ý đến chi tiết trong quá trình niêm phong đảm bảo rằng vòng bi 6000 có thể thực hiện một cách đáng tin cậy ngay cả trong các điều kiện hoạt động khắc nghiệt.