Cách đảm bảo sức mạnh liên kết giữa vật liệu PU và bóng thép trong quá trình sản xuất vòng bi PU

Trong việc sản xuất hiệu suất cao Polyurethane (PU) Vòng bi Deep Groove , Một bước quan trọng xác định trực tiếp độ tin cậy và tuổi thọ dịch vụ của chúng: cường độ liên kết giữa vật liệu PU và các quả bóng thép bên trong. Liên kết này không chỉ là một đóng gói vật lý đơn giản; Nó liên quan đến một quy trình kỹ thuật hóa chất và quy trình phức tạp được thiết kế để đảm bảo rằng các quả bóng thép vẫn được nhúng chắc chắn trong các mặt đua PU, ngăn chặn sự tách biệt, dịch chuyển hoặc trượt, thậm chí dưới vòng quay và tải tốc độ cao.
Nếu trái phiếu không đủ mạnh, các quả bóng thép có thể trở nên lỏng lẻo, di chuyển hoặc thậm chí rơi ra trong quá trình hoạt động, dẫn đến sự cố mang. Do đó, đảm bảo hoàn hảo, liên kết chuyên nghiệp là một chỉ số chính của sức mạnh kỹ thuật của nhà sản xuất PU.

Lựa chọn vật liệu: Đặt nền tảng cho liên kết ngay từ đầu
Yếu tố quyết định chính của cường độ liên kết là các tính chất vốn có của vật liệu PU. Không phải tất cả các polyurethan đều thích hợp để sản xuất mang; Các công thức của chúng phải được thiết kế cẩn thận để cân bằng nhiều thuộc tính khác nhau:

Độ bám dính hóa học: Để đạt được một liên kết mạnh với bề mặt bóng thép, các vật liệu PU thường được tăng cường với các chất phụ gia hóa học cụ thể, chẳng hạn như các nhóm chức năng isocyanate. Trong quá trình bảo dưỡng, các nhóm chức năng này phản ứng hóa học với cấu trúc vi mô của bề mặt bóng thép, tạo thành liên kết cộng hóa trị hoặc hydro và đạt được kết nối cấp độ phân tử. Điều này mạnh mẽ hơn nhiều so với đóng gói vật lý đơn giản.
Phù hợp với tài sản vật lý: Độ cứng của vật liệu PU (bờ A hoặc D), mô đun đàn hồi và khả năng chống mài mòn phải phù hợp với các đặc tính của quả bóng thép. Nếu PU quá mềm, ngay cả với một liên kết mạnh mẽ, nó sẽ không hạn chế bóng thép một cách hiệu quả; Nếu quá khó, độ rung vốn có và lợi ích giảm tiếng ồn của nó sẽ bị mất. Thiết kế công thức tối ưu tạo ra sự cân bằng của các tài sản trong khi đảm bảo đủ cường độ liên kết.
Cấm thấp: PU trải qua một lượng co ngót thể tích nhất định trong quá trình bảo dưỡng. Sự co rút được kiểm soát không đúng cách có thể tạo ra các ứng suất bên trong, có khả năng dẫn đến các vicrocracks tại giao diện giữa PU và Bóng thép, làm suy yếu liên kết. Do đó, việc chọn một công thức PU với độ co ngót thấp hoặc được kiểm soát là rất quan trọng.

Xử lý bề mặt: cho phép liên kết hoàn hảo
Là lõi chịu tải của ổ trục PU, điều kiện bề mặt của quả bóng thép có ảnh hưởng quan trọng đến cường độ liên kết. Ngay cả công thức PU tốt nhất cũng sẽ không đạt được liên kết hiệu quả nếu bề mặt bóng thép ô uế hoặc bất hoạt. Do đó, trước khi phun hoặc đúc phun PU, các quả bóng thép phải trải qua quá trình xử lý bề mặt nghiêm ngặt:
Làm sạch siêu âm: Đầu tiên, các quả bóng thép trải qua nhiều bước làm sạch siêu âm. Sử dụng một chất làm sạch cụ thể, các chất gây ô nhiễm như dầu, bụi và dấu vân tay có thể được loại bỏ kỹ lưỡng khỏi bề mặt bóng thép. Những chất gây ô nhiễm này tạo thành một rào cản vật lý, cản trở nghiêm trọng tiếp xúc trực tiếp và phản ứng hóa học giữa vật liệu PU và quả bóng thép.
Kích hoạt: Đơn giản chỉ cần làm sạch là không đủ. Để tăng cường ái lực giữa vật liệu PU và bề mặt bóng thép, việc xử lý kích hoạt thường được thực hiện. Ví dụ, điều trị trong huyết tương hoặc kích hoạt hóa học có thể giới thiệu các nhóm chức cực như hydroxyl hoặc các nhóm amin lên bề mặt bóng thép. Các nhóm chức năng này phản ứng với các nhóm isocyanate trong vật liệu PU, tạo thành các liên kết hóa học mạnh và cải thiện đáng kể cường độ liên kết.
Sấy khô: Sau khi kích hoạt, các quả bóng thép phải được sấy hoàn toàn ngay lập tức. Bất kỳ độ ẩm còn lại nào cũng có thể phản ứng với các nhóm isocyanate trong vật liệu PU, tạo ra bong bóng. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bảo dưỡng của PU mà còn tạo ra các khoảng trống ở giao diện, làm suy yếu nghiêm trọng cường độ liên kết.

Kiểm soát quy trình: Đảm bảo quy trình liên kết chính xác và ổn định
Vật liệu hoàn hảo và xử lý bề mặt chỉ là điều kiện tiên quyết; Kiểm soát quy trình chính xác là chìa khóa để đạt được liên kết ổn định, chất lượng cao:
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ phun hoặc đúc của vật liệu PU phải được kiểm soát nghiêm ngặt trong cửa sổ quy trình. Nhiệt độ quá thấp dẫn đến độ nhớt PU quá mức và tính lưu động kém, khiến PU khó xâm nhập hoàn toàn các khoảng trống nhỏ giữa các quả bóng thép, dẫn đến độ che phủ không đồng đều. Nhiệt độ quá mức có thể khiến vật liệu PU phải chữa khỏi sớm hoặc thậm chí xuống cấp, ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng. Hơn nữa, nhiệt độ làm nóng trước của các quả bóng thép phải được kiểm soát chính xác để tránh căng thẳng bên trong gây ra sự khác biệt về nhiệt độ trong quá trình bảo dưỡng PU.
Kiểm soát áp suất: Trong quá trình ép phun, áp suất phun thích hợp đảm bảo rằng vật liệu PU hoàn toàn lấp đầy khuôn, bao bọc hoàn toàn các quả bóng thép và nén chúng, loại bỏ bất kỳ bong bóng khí tiềm năng nào và đảm bảo tiếp xúc gần giữa PU và các quả bóng thép.
Thời gian chữa bệnh và hồ sơ nhiệt độ: Chữa chữa PU là một phản ứng hóa học, và sức mạnh của nó phụ thuộc vào hiệu ứng kết hợp của thời gian và nhiệt độ. Trong quá trình sản xuất, hồ sơ thời gian bảo dưỡng và nhiệt độ theo quy định phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Thông thường, quá trình bảo dưỡng được chia thành nhiều giai đoạn, từ mức trước nhiệt độ thấp đến sau khi tăng nhiệt độ cao, mỗi bước được thiết kế để đảm bảo liên kết ngang của chuỗi phân tử để đạt được cường độ liên kết tối đa và tính chất vật lý tối ưu.