Cách chọn chất bôi trơn cho vòng bi Groove sâu nhựa

Trong thiết kế và ứng dụng của Vòng bi bóng sâu nhựa , Việc lựa chọn chất bôi trơn đóng một vai trò quan trọng. Chất bôi trơn hợp lý không chỉ có thể làm giảm đáng kể hệ số ma sát và giảm hao mòn, mà còn mở rộng hiệu quả tuổi thọ của vòng bi và cải thiện hiệu quả làm việc và độ tin cậy của chúng. Do đó, khi chọn chất bôi trơn, các đặc tính của vật liệu nhựa, các yêu cầu đặc biệt của môi trường làm việc và trạng thái chuyển động của vòng bi phải được xem xét đầy đủ để đảm bảo khả năng tương thích tốt giữa chất bôi trơn và vật liệu nhựa để đạt được hiệu ứng bôi trơn.

Các chất bôi trơn được sử dụng trong vòng bi Groove sâu nhựa chủ yếu được chia thành hai loại: dầu bôi trơn và mỡ. Mỗi loại chất bôi trơn có đặc điểm hiệu suất và phạm vi ứng dụng độc đáo. Dầu bôi trơn thường phù hợp cho các ứng dụng có chuyển động tốc độ cao hoặc tản nhiệt nhanh. Khi chọn chất bôi trơn, độ nhớt là một yếu tố chính và mức độ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng lưu động và bôi trơn của chất bôi trơn trong ổ trục. Chất bôi trơn có độ nhớt thấp phù hợp cho hoạt động tốc độ cao và có thể cung cấp các điều kiện bôi trơn tuyệt vời và hiệu suất tản nhiệt hiệu quả. Tuy nhiên, trong tải trọng nặng hoặc điều kiện tác động, độ nhớt quá thấp có thể không tạo thành một màng dầu hiệu quả, dẫn đến tiếp xúc trực tiếp giữa bề mặt kim loại hoặc nhựa, do đó tăng tốc độ mòn. Ngược lại, chất bôi trơn có độ nhớt cao phù hợp với điều kiện tốc độ thấp hoặc nặng và có khả năng chịu tải mạnh, nhưng có thể làm tăng ma sát và nhiệt do không đủ tính trôi chảy. Do đó, độ nhớt của chất bôi trơn nên được lựa chọn một cách khoa học theo tốc độ vận hành, tải và phạm vi nhiệt độ của ổ trục.

Ngoài ra, loại dầu cơ bản của chất bôi trơn cũng nên xem xét khả năng tương thích của nó với vật liệu nhựa. Các loại dầu cơ sở khoáng sản được sử dụng rộng rãi do sự ổn định và kinh tế của chúng, nhưng có thể hoạt động kém dưới nhiệt độ cao hoặc môi trường hóa học đặc biệt. Nói một cách tương đối, các loại dầu cơ sở tổng hợp cung cấp hiệu suất tốt hơn, với tính lưu động ở nhiệt độ thấp tốt hơn, độ ổn định nhiệt cao hơn và khả năng chống oxy hóa mạnh hơn, phù hợp với nhu cầu bôi trơn của vòng bi rãnh sâu bằng nhựa hiệu suất cao. Để tăng cường hơn nữa hiệu suất của chất bôi trơn và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó, các chất phụ gia khác nhau như chất chống oxy hóa, chất chống mặc, chất chống ăn mòn và chất chống xơ hóa thường được thêm vào.

Việc áp dụng dầu mỡ trong vòng bi có rãnh sâu nhựa phù hợp hơn cho tốc độ thấp, hoạt động lâu dài hoặc điều kiện môi trường phức tạp. Mỡ bao gồm dầu cơ sở và chất làm đặc, và loại chất làm đặc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của dầu mỡ. Các chất làm đặc thường được sử dụng bao gồm các chất làm đặc composite dựa trên lithium, dựa trên canxi và gốm, v.v ... Các chất làm đặc khác nhau có sự khác biệt đáng kể về khả năng chống nhiệt độ, kháng nước, kháng ăn mòn và kháng hao mòn. Khi chọn mỡ, phạm vi điện trở nhiệt độ của nó nên được xem xét cẩn thận để đảm bảo rằng dầu mỡ không bị mất hoặc xấu đi trong nhiệt độ hoạt động của ổ trục. Ngoài ra, độ nhớt của dầu mỡ và loại chất làm đặc phải được khớp một cách hợp lý theo tải trọng, tốc độ và môi trường làm việc của ổ trục để đảm bảo rằng dầu mỡ tạo thành một màng dầu ổn định bên trong ổ trục, giảm tiếp xúc trực tiếp giữa bề mặt kim loại hoặc nhựa, và do đó làm giảm ma sát và hao mòn.